분체도장에 관하여 다운받기
[목차]
1. 공정별 견학 사항
1> 펀칭(Punching) 공정
2> 프레스(Press) 공정
3> 용접 공정
4> 도장 공정
5> 조립(Press) 공정
2. 도장공정 관련사항
1> Door Painting 원가 계산
2> 일일 도료 소비량
3> 도료 소요량 산출 공식의 다른 형태
4> 폴리에스테르계 유광계열 도장의 시방서
5> 도막 결함의 원인과 대책
6> 환 기
2> 프레스(Press) 공정
① 준비 작업
프레스 공정의 목적은 프레스기를 이용하여 펀칭된 가공품을 도어의 형태로 변형시키는데 있다. 이 공정을 진행시키기 위한 준비 사항으로는 먼저, 기기를 점검하고 펀칭된 자재를 기기에 넣은 다음 모델별 금형을 선택하여 장착한다. 단, 금형의 연삭이나 컷팅이 필요시에는 장착 이전에 행한다. 마지막으로 모델별 작업표준(표준 슬라이드, Air압력 등)에 맞추고 기기를 최종 점검한다.
② 공정 진행
프레스 공정은 기본적으로 자재 공급, 알맞은 형태로 눌러주는 드로잉(Drawing), 테두리를 절단하는 노칭(Notching), 필요한 부분을 구멍내어주는 피어싱(Piercing), 옆부분을 구부려주는 밴딩(Bending), 살짝 튀어나오도록 가공하는 버링(Burring)공정으로 이루어져 있다. 자동과 수동 기기가 있는데 기본적 공정 요소는 동일하며, 기종에 따라 공정 요소의 배열이 조금씩 달라질 뿐이다. 아래에 611과 161모델(model)을 예로 들어 제시하였다.
611⇒ Drawing, Notching → Piercing, Notching → Piercing, Notching → Bending, Burring → Bending → Bending
161⇒ Drawing → Drawing, Notching → Piercing, Notching → Piercing, Notching → Bending, Burring → Bending
③ 검사 항목
외관상 특이한 형상이 없어야 하며 눈으로 찍힘이나 튀어나온(Burr) 상태를 확인한다. 그리고 생산된 제품이 작업표준에 적절한 수치인지를 화이트게이지(gauge)를 이용하여 정반에서 수시로 측정하며, 기기에 기름를 적절히 공급하여 줌으로써 불량을 예방한다.
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